Обслуживание сварочного аппарата в период эксплуатации состоит из его периодического технического осмотра и контроля, проводимого не реже одного раза в год. Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранять. Для обслуживания аппарат следует обращаться в сервисную службу.
Техническое обслуживание осуществляется только специалистами, получившими соответствующее разрешение. Все операции должны проводятся с соблюдением инструкций, в соответствии со спецификациями и рекомендациями производителя.
Проведение диагностических операций перед работой
Перед выполнением операций по сварке выполнить нижеперечисленные действия и произвести необходимую регулировку. Любое вмешательство в электрику должно производиться специалистом при выключенном и отключенном от источника питания аппарате.
- Проверить совместимость электрических характеристик блока питания.
- Прочистить быстроразъемные соединения (использовать газойл, затем просушить чистой тряпкой), поставить на место защитные колпачки. Эти операции позволяют избежать проникновения песка или пыли в гидравлическую систему, что может привести к поломкам, не подлежащим ремонту.
- Проверить, чтобы при отключении гидрошлангах падение давления не составляло более 2-3 бар. Убедиться, что гидромасло нигде не подтекает.
Позиционер-центратор
- Проверить, чистые ли оси гидроцилиндров,
- Проверить кольца-крепления.
Гидрогруппа
Масло, находящееся в гидравлической цепи сварочного аппарата подлежит замене через 1000 сварочных циклов (или один раз в год, если машина мало использовалась). Рекомендуются следующие типы масел:
- Проверить манометр (стрелка должна медленно двигаться)
- Проверить, не смещен ли от удара микроконтакт, иначе рубанок немедленно включится при перемещении.
- Проверить маслосборник, при неисправности диафрагмы стрелка манометра будет прыгать
Торцеватель
Торцеватель- Проверить максимальную толщину стружки (0,2мм)
- Проверить исправность и надлежащую заточку ножей.
Нагревательный элемент
- После каждой сварки, пока зеркало еще теплое, очистить тефлоновое покрытие специальными салфетками или смоченной в ацетоне ветошью (использовать перчатки);
- проверить состояние тефлонового покрытия, оно должно быть без полосок;
- проверить исправность термоэлемента и термометра, измерив температуру при помощи откалиброванного термометра.
При наличии одной или более неисправностей, обратиться в сервисную службу.
Меры безопасности
При использовании сварочного (в ходе работы и при транспортировке) во избежание несчастных случаев необходимо следовать инструкции и соблюдать определенные правила по технике безопасности.
Для сохранения высокого уровня безопасности и эффективности работы рекомендуется раз в год проводить полное тестирование и поверку сварочного аппарата.
Требования к источнику питания.
На строительном участке следует использовать источник питания с минимальным коэффициентом защиты 44 (директива IEC 17 – 13\1 и 17 – 13\4), он должен иметь, в частности, хотя бы один дифференциальный прерыватель с высокой чувствительностью и временем реагирования 0,4 сек в случае пробоя на землю для защиты оператора при прямом и непрямом контакте с человеческим телом, а также тепловые и магнитно-тепловые устройства, адаптированные к используемым аппаратам. Устройства для обеспечения безопасности должны иметь общепринятую маркировку и этикетку.
Подсоединение к источнику питания
В соответствие с действующими правилами, подсоединение сварочного аппарата к источнику питания должно осуществляться кабелем, прочным в механическом и химическом отношении. Удлинители должны быть одинакового качества и размера, необходимо соблюдать зависимость сечения от длины провода. Соединение должно осуществляться разъемами, имеющими коэффициент защиты минимум IP67 (стойкий к погружению).
Заземление
На строительном участке должна использоваться одна система заземления; сопротивление заземления должно быть адаптировано к используемым защитным устройствам и исключать контакт металлической детали с электропроводником с разностью потенциала более 25 V. Система заземления должна устанавливаться и проверяться квалифицированными специалистами, о чем сообщается в авторитетные органы.
Рекомендации по эксплуатации и хранению электроаппаратов
Сварочные аппараты, как любые электроприборы, должны правильно эксплуатироваться и храниться:
- Не использовать временных разъемов, не отвечающих нормам,
- Избегать любого контакта с находящимися под напряжением деталями,
- Не тянуть за провод при отключении,
- Не носить, не передвигать и не приподнимать аппарат за провода, Не ронять на провода тяжелые режущие предметы, а также предметы, температура которых превышает сопротивление проводов (70 С)
- Не использовать во влажном помещении, проверять, чтобы перчатки, обувь и другие защитные элементы, как и сам аппарат, всегда были сухими.
- Не забрызгивать аппарат,
- Периодически проверять изоляцию аппарата,
- Проверять изоляцию проводов, в частности, в местах, подверженных механическому воздействию,
- Избегать использовать аппарат в экстремальных условиях (температура, влажность, гроза…);
- Если аппарат должен использоваться в ограниченном пространстве, в условиях повышенной влажности, в пространстве, ограниченном металлом, проверять, что аппарат запитывается от очень низкого безопасного напряжения 48 V или от источника с гальваническим разделением,
- Ежемесячно проверять работу дифференциального прерывателя,
- Проверять заземление,
- Тщательно очищать аппарат, не нарушая изоляцию.
- Не использовать абразивные материалы, бензин, растворители,
- Хранить электрическое оборудование в сухом помещении и вне досягаемости необученного персонала,
- Избегать использовать аппарат в присутствии воспламеняющегося газа, паров, дымов или пыли, если аппарат не имеет маркировки, свидетельствующей о его взрывозащищенности,
- По окончании работы или в перерывах отключать питание,
- Перед включением проверять, не поврежден ли аппарат
Только следуя данным рекомендациям и правилам безопасности (директива IEC 64-8\7, 17-13\1 или 17-13\4) можно считать, что приняты все необходимые меры безопасности. Пользователи должны быть обучены и проинформированы техниками-специалистами.
Не следует: использовать приборы и аппараты, корпус которых деформирован или треснул, в частности корпуса из пластмасс. Это может привести к удару электрическим током.
Перед тем как подключить аппарат к источнику питания проверить, не находится ли он под напряжением.
Проверить правильность закрепления труб, для того чтобы аппарат мог работать с наибольшей точностью и чтобы соединяемые элементы не двигались и не могли упасть на оператора.
При работе в котловане проверить стенки котлована на предмет возможного обвала земли или падения камней, что может повредить аппарат и создать опасность для оператора. Проверить котлован на отсутствие воды, которая может попасть на аппарат и создать опасность для оператора. При работе в стесненном пространстве необходимо предусмотреть присутствие еще одного человека, наблюдающего за работой со стороны.
Избегать использовать аппарат вблизи пожароопасных и взрывоопасных жидкостей или продуктов (зона класса С1 или класса С3Z1). При использовании подъемного крана для опускания аппарата в котлован проверить крепление машины.
Следить, чтобы никто не находился в опасной зоне при возможном падении аппарата даже с небольшой высоты. Не использовать аппарат для сварки труб и фитингов, по которым ранее транспортировались продукты, которые при нагреве могут испарять вредные (либо взрывоопасные) вещества для оператора. Поскольку испарения либо выделения газа могут быть опасными для оператора, рекомендуется проветривание или использование респиратора.
Не работать в зоне испарения лаков, обезжиривателей, горючего, это может вызвать раздражение глаз и верхних дыхательных путей (первые симптомы интоксикации). В этом случае немедленно прекратить работу и как можно лучше проветрить рабочую зону.
Не ставить оборудование в грязные и пыльные зоны работы.
Только обученный оператор может работать с аппаратом, находящимся под давлением. Сварка осуществляется двумя операторами: один контролирует гидрогруппу, другой работает с торцевателем и нагревательным элементом. Оператор, контролирующий гидрогруппу, стоит перед аппаратом и постоянно держит в поле зрения другого оператора.
Нагревательный элемент может разогреваться до температуры 250оС, поэтому необходимо принимать следующие меры безопасности:
- Использовать защитные перчатки
- После этапа нагрева ставить нагревательный элемент на подставку
- Чтобы не было возгорания, дать зеркалу остыть, прежде чем помещать его в футляр,
- По окончании этапа нагрева ставить зеркало в место, где нет прохожих и машин.
- Брать термоэлемент за специальные рукоятки.
- После окончания нагрева выключить из розетки
- Не дотрагиваться до нагревательного элемента голыми руками.
Перед торцеванием очистить концы труб от песка и других посторонних элементов. Загрязнения такого рода затупляют ножи. После торцевания убрать торцеватель на подставку. Брать торцеватель только за специальные рукоятки. Включать торцеватель только после его установки на сварочном аппарате. После установки и включения торцевателя отойти на безопасное расстояние. Запрещается дотрагиваться до микровыключателя торцевателя. После окончания торцевания подождать окончания вращения, затем снять торцеватель и поместить его на подставку.
Ставить гидрогруппу в место, где она не затрудняет перемещение людей или машин, в устойчивое положение. При переносе гидрогруппы браться за верхние штанги шасси. Никогда не ставить гидрогруппу в вертикальное положение, чтобы не вытекло гидравлическое масло. Любая регулировка осуществляется только обученным персоналом.
Проверить, хорошо ли запозиционированы и закреплены свариваемые трубы и фитинги. В период сварки оператор должен находиться на безопасном расстоянии.
В случае попадания между крепежными кольцами не нажимать на кнопку аварийной остановки, а развести позиционер при помощи рукоятки управления шасси.
Перед транспортировкой центратора проверить, хорошо ли закреплены крепежные кольца.
Соблюдать требования по техники безопасности, указанные на аппарате.
