WELD 160

• сварочный аппарат с ручным механическим приводом для сварки
  труб d 40-160 мм;
• максимальное рабочее давление сваренных ПНД труб: 40-110 мм – 10 атмосфер (PN10); 125 мм – 6 атмосфер (PN6); 160 мм – 4 атмосферы (PN4);
• вес сварочного аппарата с рамой 63 кг;
• стальная трубчатая рама для транспортировки также используется
  как рабочий стол;
• сварочное зеркало с термостатическим регулированием температуры
  нагрева (220В/50Гц/800Вт);
• электрический торцеватель со сменными ножами (220В/50Гц/750Вт).

• Точное регулирование давления посредством прямой передачи
  усилия вручную;
• Оптимизированная геометрия расположения ножей для равномерного
  торцевания.

В комплектность сварочного аппарата WELD 160 входит:

• корпус (станина) с двумя зажимами размером 160 мм с возможностью сварки труб под углом 45 градусов;
• механический торцеватель, имеющий два ножа;
• нагревательный элемент с механическим термостатом и возможностью регулировки температуры от 0 до 300^оС, покрытый специальным антипригарным слоем, исключающим налипания расплавленного пластика во время проведения сварочных работ;
• набор вкладышей для зажима труб диаметром 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140мм.

При проведении сварочных работ нужно помнить, что свариваемые трубы и фитинги должны быть выполнены из одинакового материала с одинаковыми показателями диаметра и SDR.

• Установите аппарат в горизонтальном положении, следите за тем, чтобы зажимы были зафиксированы на специальных пазах, используйте для этого специальный шестигранный ключ, поставляемый в комплекте с аппаратом. Помните, что при неблагоприятных погодных условиях, зону сварки нужно надежно защитить от попадания осадков, дождя, снега.

• Затем подключите к аппарату торцеватель и нагревательный элемент;

• Нужно дождаться, когда нагревательный элемент нагреется до нужной температуры. Специальная шкала, указывающая температуру, находится на внешней стороне рукоятки нагревательного элемента;
• Установите в зажимы сварочного аппарата вкладыши необходимого диаметра для четкой фиксации трубы;
• Зафиксируйте трубы или фитинги так, чтобы они выступали вперед от зажимов на 1-1,5 см. Небольшие случайные деформации трубы компенсируются с помощью гайки с насечкой.
• Включите электрическую фрезу и слегка подавайте концы труб к дискам торцевателя. По завершении операции поднимите торцеватель и попробуйте соединить обработанные концы труб, проверив их на совмещение.
• Вставьте нагревательный элемент, следите за индикатором, пока нагреватель разогревается, специальный зеленый индикатор горит, когда нагреватель нагрет до нужной температуры, то индикатор гаснет.
• Приблизьте трубы к нагретому нагревателю, установив с помощью рычага среднее давление. После формировании кромки 1,5-2 мм разведите расплавленные трубы от нагревательного элемента и отодвиньте его. Быстро соедините трубы под давлением, указанным на таблице, которое устанавливается рычагом передвижения суппортов. В этот момент зафиксируйте достигнутое давление с помощью специальной рукоятки (поворачивая ее по часовой стрелке) и оставьте охлаждаться до температуры 40-50°С.
• По окончании охлаждения поверните рукоятку против часовой стрелки для полного снятия давления. Разомкните зажимы и извлеките сваренную трубу. В случае следования вышесказанным операциям, сварка будет успешно завершена.

1. Высота и ширина сварочного грата менее нормы.

Причина и способ устранения:

• Температура нагревательного элемента ниже нормы – необходимо повысить температуру нагревательного элемента.
• Давление при прогреве и осадке ниже нормы – Увеличить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при оплавлении, прогреве или осадке.
• Время оплавления или прогрева ниже нормы – Увеличить время выдержки торцов труб на нагревательном элементе при прогреве.

2. Неравномерные формы и размеры сварочного грата.

• Неровные торцовые поверхности труб – Добиться перпендикулярности торца к оси трубы.
• Плохая центровка труб (перекос труб при сварке, смещение торцов свариваемых труб) – Повысить точность сборки при сварке вручную, отрегулировать точность центровки труб и деталей в приспособлении, применяемом для сборки и сварки.
• Изменение температуры труб по их периметру, вследствие солнечного нагрева – Выполнить сварку под навесом.
• Нестабильность температуры по периметру нагревательного элемен­та – Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
• Сварка труб различного типа без снятия внутренней фаски на более толстостенной трубе – Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

3. Несимметричный сварочный грат.

• Большое различие в вязкости рас­плава материала свариваемых труб – Проверить характеристики свари­ваемых труб.
• Неравномерная температура с двух сторон нагревательного элемента – Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
• Неравномерное давление при оп­лавлении и прогреве с двух сторон нагревательного элемента из-за по­вышенного трения при его про­дольном перемещении – Уменьшить трение в механизме пе­ремещения инструмента.

4. Высота и ширина сварочного грата более нормы.

• Чрезмерное давление при прогреве или осадке – Уменьшить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при про­греве или осадке.
• Температура нагревательного эле­мента выше нормы – Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
• Время оплавления или прогрева выше нормы – Уменьшить время оплавления или прогрева.

5. Чрезмерное сме­щение кромок сваренных труб по наружной или внутренней по­верхностям.

• Плохая центровка труб – Улучшить центровку труб в свароч­ном оборудовании.
• Большая овальность концов труб – Заменить свариваемые трубы или произвести калибровку их концов.
• Сварка труб различного типа (с раз­личной толщиной стенки) – Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

5. “Рваный” свароч­ный грат. Налипание расплава полимера на нагревательный элемент в следст­вии:

• неудовлетворительной очистки после предыдущей сварки – Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента после сварки,
• отсутствия или повреждения ан­тиадгезионного покрытия нагрева­тельного элемента – Заменить антиадгезионное покры­тие нагревательного элемента.
• попадания в сварной шов поли­этиленовой стружки – Улучшить очистку торцов труб по­сле торцовки.

6. Инородные включения в сварном шве.

• Загрязнение концов труб – Улучшить очистку торцов труб, вы­полнить торцовку непосредственно перед сваркой.
• Загрязнение рабочих поверхностей нагревательного элемента – Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента.

7. Несплавление.

• Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы – Уменьшить время между снятием заготовок с инструмента и их со­пряжением. Защитить место сварки от сквозняков. Сваривать в более теплом помещении.
• Низкая температура нагревательно­го элемента – Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
• Время оплавления или прогрева ниже нормы – Увеличить время прогрева торцов труб на нагревательном элементе.
• Некачественная подготовка торцов труб – Повысить качество торцовки труб.

8. Раковины, пузы­ри воздуха в сварном шве.

• Температура прогрева выше нормы – Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
• Недостаточное давление осадки – Увеличить усилие прижатия труб при осадке.
• Попадание на оплавленные торцы заготовок или на нагревательный элемент капель дождя или снега – Защитить участок сварки от атмо­сферных осадков.
• Загрязненная поверхность нагрева­тельного элемента или торцов труб – Более тщательно зачистить рабочие поверхности нагревательного элемента и торцы труб.
• Нарушение условий хранения труб – Увеличить до 2мм. глубину слоя, снимаемого при торцовке.
• Искусственное охлаждение сварно­го шва, приводящее к образованию усадочных раковин – Сварной шов охлаждать только ес­тественным путем.

9. Технологические трещины.

• Недостаточное время охлаждения под давлением осадки – Увеличить время охлаждения сварного шва.
• Температура прогрева ниже нормы – Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
• Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы – Максимально уменьшить время технологической паузы.
• Чрезмерно высокая температура на­гревательного элемента, вызываю­щая деструкцию материала труб – Снизить температуру рабочих по­верхностей нагревательного эле­мента до оптимальных значений.