Стыковой сварочный аппарат ПАЙПФЮЗ-WORLD 250

Аппарат Пайпфюз-250W является сварочным аппаратом с механическим приводом, который предназначен для сварки встык труб и фасонных изделий из полиэтилена, полипропилена и других термопластов на стройплощадке и в цехе.

Усилие сжатия устанавливается вручную и регулируется по наглядной шкалединамометра. Съемный нагревательный элемент со специальным покрытием против прилипания и торцеватель установлены на станине и перемещаются по штоку, обеспечивая быстрое и эффективное проведение сварки. Небольшой вес и компактность аппарата данного класса облегчают проведение сварочных работ и его транспортировку.

Сварочный аппарат Пайпфюз-250W имеет возможность сваривать трубы диаметром от 40 до 250 мм и сварные фасонные части с углом поворота 0-15° для.

Техничсекие характеристики:

Напряжение 230В + 50Гц;
Суммарная мощность 2900;
Размер транспортировочной упаковки 81-65-91 см;
Общий вес 105 кг;
Максимальная сила сжатия 1000Н
Диапазон свариваемых труб: 40-110 мм до 16 атмосфер (PN16), 125-140 мм – до 10 атмосфер (PN10), 160 мм – до 6 атмосфер (PN6), 180-225 мм до 4 атмосфер (PN4), 250 мм до 3,2 атмосферы (PN 3,2).

Конструкция и органы управления

Перечень элементов сварочного аппарата:

Рычаг для передвижения суппортов
Рукоятка блокировки давления
Зажим трубы левый
Зажим трубы правый
Нагревательный элемент
Торцеватель
Рама сварочного аппарата
Ящик для инструментов и принадлежностей

ПАЙПФЮЗ-WORLD 250

Артикул	Наименование	Вес, кг	Цена с НДС [руб/шт]*	Корзина
WORLD250	Сварочный аппарат “ПАЙПФЮЗ-WORLD 250”	105	216 000,00

*Существует гибкая система скидок

Описание компонентов сварочной машины:

В стандартном комплекте машины включены следующие компоненты:

Передвижной корпус машины, который состоит из 2 зажимов диаметром 300 мм, которые благодаря своей конструкции обеспечивают надежную блокировку свариваемых частей с возможностью регулировки угла поворота 45°. Точная регулировка блокировки зажимов обеспечивается с помощью зажима труб, который имеют различные допуски по внешнему диаметру. Корпус машины также состоит из двух задних суппортов, регулируемых в любом положении, и рукоятки суппортов, которые включает в себя систему блокировки давления (1000 Н). Регулировка давления производится с помощью градуированной шкалы. Таблица сварки находится на фронтальной части корпуса основания.
Торцеватель, это механизм для торцевания труб и фитингов перед их сваркой. Торцеватель по специальным направляющим передвигается вдоль задней части сварочной машины. Ножи имеют два резца, обеспечивающих надежное снятие верхнего аксидного слоя полиэтиленовых труб и фитингов.
Нагревательный элемент, сверху покрыт специальным антипригарным слоем, исключающим налипание разогретого пластика. Диаметр нагревательного элемента 300 мм. На рукоятке расположено управление термостатом с возможностью его регулировки от 0 до 300°С. Также на термостате имеется индикатор работы термостата (зеленый) и напряжения сети (белый).
Набор вкладышей для четкой установки свариваемых труб диаметром 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм.

Инструкции по использованию:

Распакуйте машину и сохраните упаковочный материал. Установите аппарат в горизонтальном положении, поднимите корпус машины, наклоняя его поперек трубообразного стального каркаса. Во время установки следите за тем, чтобы зажимы были зафиксированы на
специальных вставках блокировки. В неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег и т.д.) необходимо защищать зону сварки тентом. Для сварки труб дополнительный свет не требуется, достаточно дневного света. Перед подключением торцевателя и нагревательного элемента убедитесь, что источник электрического питания в рабочем состоянии отвечает требуемым характеристикам.
в соответствии с диаметром свариваемых труб или фитингов вкладыши на зажимы, зафиксируйте их с помощью специальных рукояток с насечкой. Зафиксируйте также насадки такого же диаметра на боковые суппорты. Помните, что сварка труб и фитингов возможна только одного качества, т.е. полиэтилен с полиэтиленом, полипропилен только с полипропиленом. Кроме того, толщина двух свариваемых частей должна быть одинаковой. После этих операций сварочная машина подготовлена к эксплуатации.
Зафиксируйте трубы или фитинги так, чтобы они выступали вперед от зажимов на 1-1,5 см. Небольшие случайные деформации трубы компенсируются с помощью гайки с насечкой. Под давлением сомкните зажимы, регулируйте сжатие с помощью винта с насечкой. Переведите электрическую фрезу в рабочее состояние. Воздействуйте на рычаг закрывания зажимов, слегка подталкивая окончания труб к дискам
11 торцевателя. По завершении операции приподнимите торцеватель и соедините фрезерованные окончания труб, чтобы проверить их параллельность и коаксиальность.
Вставьте нагревательный элемент, при этом зеленый индикатор должен погаснуть. Это говорит о том, что поверхность нагревательного элемента достигла необходимой температуры (контролируемая термостатом). Приблизьте трубы к разогретому нагревателю, установив с помощью рычага среднее давление. При формировании кромки 1,5-2 мм. отделите расплавленные трубы от нагревательного элемента и отодвиньте его.
После удаления нагревателя соедините трубы под давлением, указанным в таблице. После сведения труб зафиксируйте достигнутое давление с помощью специальной рукоятки (поворачивая ее по часовой
стрелке) и оставьте охлаждаться до температуры 40-50°С. По окончании охлаждения поверните рукоятку против часовой стрелки для полного снятия давления. Разомкните зажимы и извлеките сваренную трубу. В
случае следования вышесказанным операциям, сварка будет успешно завершена.

Пример:

Труба, материал – ПЭ100;

Внешний диаметр трубы или фитинги – 160 мм;

Номинальное давление – PN 4;

Толщина стенки трубы или фитинга – 6,2мм;

Температура нагревательного элемента – 210°С;

Давление на табло – 45 кг;

Давление сварки – 45 кг.

Фаза 1-2: формирование шва 1,5 мм.

под давлением 45 кг.

Фаза 3: отвод нагревательного элемента

Фаза 4: постепенный подъем давления

до отметки 45 кг.

Фаза 5: охлаждение до температуры 40°С

под постоянным давлением 45 кг.

Сварочные параметры согласно стандарта DVS 2207/1

Сварочное давление

Основные дефекты сварки труб и фитингов и способы их исправления:

1. Высота и ширина сварочного грата менее нормы.

Причина и способ устранения:

Температура нагревательного элемента ниже нормы – необходимо повысить температуру нагревательного элемента.
Давление при прогреве и осадке ниже нормы – Увеличить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при оплавлении, прогреве или осадке.
Время оплавления или прогрева ниже нормы – Увеличить время выдержки торцов труб на нагревательном элементе при прогреве.

2. Неравномерные формы и размеры сварочного грата.

Неровные торцовые поверхности труб – Добиться перпендикулярности торца к оси трубы.
Плохая центровка труб (перекос труб при сварке, смещение торцов свариваемых труб) – Повысить точность сборки при сварке вручную, отрегулировать точность центровки труб и деталей в приспособлении, применяемом для сборки и сварки.
Изменение температуры труб по их периметру, вследствие солнечного нагрева – Выполнить сварку под навесом.
Нестабильность температуры по периметру нагревательного элемента – Заменить или отремонтировать нагревательный элемент.
Сварка труб различного типа без снятия внутренней фаски на более толстостенной трубе – Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

3. Несимметричный сварочный грат.

Большое различие в вязкости расплава материала свариваемых труб – Проверить характеристики свариваемых труб.
Неравномерная температура с двух сторон нагревательного элемента – Заменить или отремонтировать нагревательный элемент.
Неравномерное давление при оплавлении и прогреве с двух сторон нагревательного элемента из-за повышенного трения при его продольном перемещении – Уменьшить трение в механизме перемещения инструмента.

4. Высота и ширина сварочного грата более нормы.

Чрезмерное давление при прогреве или осадке – Уменьшить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при прогреве или осадке.
Температура нагревательного элемента выше нормы – Уменьшить температуру нагревательного элемента.
Время оплавления или прогрева выше нормы – Уменьшить время оплавления или прогрева.

5. Чрезмерное смещение кромок сваренных труб по наружной или внутренней поверхностям.

Плохая центровка труб – Улучшить центровку труб в сварочном оборудовании.
Большая овальность концов труб – Заменить свариваемые трубы или произвести калибровку их концов.
Сварка труб различного типа (с различной толщиной стенки) – Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

5. “Рваный” сварочный грат. Налипание расплава полимера на нагревательный элемент в следствии:

неудовлетворительной очистки после предыдущей сварки – Улучшить очистку рабочих поверхностей нагревательного элемента после сварки,
отсутствия или повреждения антиадгезионного покрытия нагревательного элемента – Заменить антиадгезионное покрытие нагревательного элемента.
попадания в сварной шов полиэтиленовой стружки – Улучшить очистку торцов труб после торцовки.

6. Инородные включения в сварном шве.

Загрязнение концов труб – Улучшить очистку торцов труб, выполнить торцовку непосредственно перед сваркой.
Загрязнение рабочих поверхностей нагревательного элемента – Улучшить очистку рабочих поверхностей нагревательного элемента.

7. Несплавление.

Чрезмерное охлаждение оплавленных поверхностей во время технологической паузы – Уменьшить время между снятием заготовок с инструмента и их сопряжением. Защитить место сварки от сквозняков. Сваривать в более теплом помещении.
Низкая температура нагревательного элемента – Увеличить температуру нагревательного элемента.
Время оплавления или прогрева ниже нормы – Увеличить время прогрева торцов труб на нагревательном элементе.
Некачественная подготовка торцов труб – Повысить качество торцовки труб.

8. Раковины, пузыри воздуха в сварном шве.

Температура прогрева выше нормы – Уменьшить температуру нагревательного элемента.
Недостаточное давление осадки – Увеличить усилие прижатия труб при осадке.
Попадание на оплавленные торцы заготовок или на нагревательный элемент капель дождя или снега – Защитить участок сварки от атмосферных осадков.
Загрязненная поверхность нагревательного элемента или торцов труб – Более тщательно зачистить рабочие поверхности нагревательного элемента и торцы труб.
Нарушение условий хранения труб – Увеличить до 2мм. глубину слоя, снимаемого при торцовке.
Искусственное охлаждение сварного шва, приводящее к образованию усадочных раковин – Сварной шов охлаждать только естественным путем.

9. Технологические трещины.

Недостаточное время охлаждения под давлением осадки – Увеличить время охлаждения сварного шва.
Температура прогрева ниже нормы – Увеличить температуру нагревательного элемента.
Чрезмерное охлаждение оплавленных поверхностей во время технологической паузы – Максимально уменьшить время технологической паузы.
Чрезмерно высокая температура нагревательного элемента, вызывающая деструкцию материала труб – Снизить температуру рабочих поверхностей нагревательного элемента до оптимальных значений.

Скачать инструкцию ПАЙПФЮЗ-WORLD 250