Стыковой сварочный аппарат Пайпфюз-160Е является аппаратом с механическим приводом, который предназначен для сварки встык труб и фасонных изделий из полиэтилена, полипропилена и других термопластов на стройплощадке и в цехе.

Усилие сжатия устанавливается вручную и регулируется по наглядной шкале
динамометра. Съемный нагревательный элемент со специальным покрытием против прилипания и торцеватель установлены на станине и перемещаются по штоку, обеспечивая быстрое и эффективное проведение сварки.

Небольшой вес и компактность аппарата данного класса облегчают проведение сварочных работ и его транспортировку.

Технические характеристики:

  • Напряжение 230В + 50Гц;
  • Суммарная мощность 1510;
  • Размер картонной палеты 69-63-69 см.
  • Общий вес 51 кг.Максимальная сила сжатия 600Н
  • Диапазон свариваемых труб: 40-90 мм до 16 атмосфер (PN16), 110 мм – до 10 атмосфер (PN10), 125-160 мм – до 6 атмосфер (PN6).

Конструкция и органы управления:

Перечень элементов сварочного аппарата:ПАЙПФЮЗ-EURO 160

  1. Рычаг для передвижения суппортов
  2. Рукоятка блокировки давления
  3. Зажим трубы левый
  4. Зажим трубы правый
  5. Нагревательный элемент
  6. Торцеватель
  7. Рама сварочного аппарата
  8. Каркас

ПАЙПФЮЗ-EURO 160

Артикул Наименование Вес, кг Цена с НДС [руб/шт]* Корзина
EURO160 Сварочный аппарат «ПАЙПФЮЗ-EURO 160» (40-160) 73 94 000,00

*Существует гибкая система скидок

Описание компонентов сварочной машины:

В стандартном комплекте машины включены следующие компоненты:

  • Передвижной корпус машины, который состоит из 2 зажимов диаметром 160 мм, которые благодаря своей конструкции обеспечивают надежную блокировку свариваемых частей с возможностью регулировки угла поворота 45°. Точная регулировка блокировки зажимов обеспечивается с помощью зажима труб, который имеют различные допуски по внешнему диаметру. Корпус машины также состоит из двух задних суппортов, регулируемых в любом положении, и рукоятки суппортов, которые включает в себя систему блокировки давления (600 Н). Регулировка давления производится с помощью градуированной шкалы. Таблица сварки находится на фронтальной части корпуса основания.
  • Торцеватель, это механизм для торцевания труб и фитингов  перед их  сваркой. Торцеватель по специальным направляющим передвигается вдоль задней части сварочной машины. Ножи имеют два резца, обеспечивающих надежное снятие верхнего аксидного слоя полиэтиленовых труб и фитингов.
  • Нагревательный элемент, сверху покрыт специальным антипригарным слоем, исключающим налипание разогретого пластика. Диаметр нагревательного элемента 160 мм. На рукоятке расположено управление термостатом с возможностью его регулировки  от 0 до 300°С. Также на термостате имеется индикатор работы термостата (зеленый) и напряжения сети (белый).
  • Набор вкладышей для четкой установки свариваемых труб диаметром 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм.

Инструкции по использованию:

  1. Распакуйте машину и сохраните упаковочный материал. Установите аппарат в горизонтальном положении, поднимите корпус машины, наклоняя его поперек трубообразного стального каркаса. Во время установки следите за тем, чтобы зажимы были зафиксированы на
    специальных вставках блокировки. В неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег и т.д.) необходимо защищать зону сварки тентом. Для сварки труб дополнительный свет не требуется, достаточно дневного света. Перед подключением торцевателя и нагревательного элемента убедитесь, что источник электрического питания в рабочем состоянии отвечает требуемым характеристикам.
  2. в соответствии с диаметром свариваемых труб или фитингов вкладыши на зажимы, зафиксируйте их с помощью специальных рукояток с насечкой. Зафиксируйте также насадки такого же диаметра на боковые суппорты. Помните, что сварка труб и фитингов возможна только одного качества, т.е. полиэтилен с полиэтиленом, полипропилен только с полипропиленом. Кроме того, толщина двух свариваемых частей должна быть одинаковой. После этих операций сварочная машина подготовлена к эксплуатации.
  3. Зафиксируйте трубы или фитинги так, чтобы они выступали вперед от зажимов на 1-1,5 см. Небольшие случайные деформации трубы компенсируются с помощью гайки с насечкой. Под давлением сомкните зажимы, регулируйте сжатие с помощью винта с насечкой. Переведите электрическую фрезу в рабочее состояние. Воздействуйте на рычаг закрывания зажимов, слегка подталкивая окончания труб к дискам
    11 торцевателя. По завершении операции приподнимите торцеватель и соедините фрезерованные окончания труб, чтобы проверить их параллельность и коаксиальность.
  4. Вставьте нагревательный элемент, при этом зеленый индикатор должен погаснуть. Это говорит о том, что поверхность нагревательного элемента достигла необходимой температуры (контролируемая термостатом). Приблизьте трубы к разогретому нагревателю, установив с помощью рычага среднее давление. При формировании кромки 1,5-2 мм. отделите расплавленные трубы от нагревательного элемента и отодвиньте его.
  5. После удаления нагревателя соедините трубы под давлением, указанным в таблице. После сведения труб зафиксируйте достигнутое давление с помощью специальной рукоятки (поворачивая ее по часовой
    стрелке) и оставьте охлаждаться до температуры 40-50°С. По окончании охлаждения поверните рукоятку против часовой стрелки для полного снятия давления. Разомкните зажимы и извлеките сваренную трубу. В
    случае следования вышесказанным операциям, сварка будет успешно завершена.

Пример:

Труба, материал — ПЭ100;

Внешний диаметр трубы или фитинги — 160 мм;

Номинальное давление — PN 4;

Толщина стенки трубы или фитинга — 6,2мм;

Температура нагревательного элемента — 210°С;

Давление на табло — 45 кг;

Давление сварки — 45 кг.

Пример стыковой сваркиФаза 1-2: формирование шва 1,5 мм.

под давлением 45 кг.

Фаза 3: отвод нагревательного элемента

Фаза 4: постепенный подъем давления

до отметки 45 кг.

Фаза 5: охлаждение до температуры 40°С

под постоянным давлением 45 кг.

Сварочные параметры согласно стандарта DVS 2207/1

Сварочные параметры стыковой сваркиСварочное давление

Сварочное давление стыковой сваркиОсновные дефекты сварки труб и фитингов и способы их исправления:

1. Высота и ширина сварочного грата менее нормы.

Причина и способ устранения:

  • Температура нагревательного элемента ниже нормы — необходимо повысить температуру нагревательного элемента.
  • Давление при прогреве и осадке ниже нормы — Увеличить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при оплавлении, прогреве или осадке.
  • Время оплавления или прогрева ниже нормы — Увеличить время выдержки торцов труб на нагревательном элементе при прогреве.

2. Неравномерные формы и размеры сварочного грата.

  • Неровные торцовые поверхности труб — Добиться перпендикулярности торца к оси трубы.
  • Плохая центровка труб (перекос труб при сварке, смещение торцов свариваемых труб) — Повысить точность сборки при сварке вручную, отрегулировать точность центровки труб и деталей в приспособлении, применяемом для сборки и сварки.
  • Изменение температуры труб по их периметру, вследствие солнечного нагрева — Выполнить сварку под навесом.
  • Нестабильность температуры по периметру нагревательного элемен­та — Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
  • Сварка труб различного типа без снятия внутренней фаски на более толстостенной трубе — Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

3. Несимметричный сварочный грат.

  • Большое различие в вязкости рас­плава материала свариваемых труб — Проверить характеристики свари­ваемых труб.
  • Неравномерная температура с двух сторон нагревательного элемента — Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
  • Неравномерное давление при оп­лавлении и прогреве с двух сторон нагревательного элемента из-за по­вышенного трения при его про­дольном перемещении — Уменьшить трение в механизме пе­ремещения инструмента.

4. Высота и ширина сварочного грата более нормы.

  • Чрезмерное давление при прогреве или осадке — Уменьшить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при про­греве или осадке.
  • Температура нагревательного эле­мента выше нормы — Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Время оплавления или прогрева выше нормы — Уменьшить время оплавления или прогрева.

5. Чрезмерное сме­щение кромок сваренных труб по наружной или внутренней по­верхностям.

  • Плохая центровка труб — Улучшить центровку труб в свароч­ном оборудовании.
  • Большая овальность концов труб — Заменить свариваемые трубы или произвести калибровку их концов.
  • Сварка труб различного типа (с раз­личной толщиной стенки) — Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

5. «Рваный» свароч­ный грат. Налипание расплава полимера на нагревательный элемент в следст­вии:

  • неудовлетворительной очистки после предыдущей сварки — Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента после сварки,
  • отсутствия или повреждения ан­тиадгезионного покрытия нагрева­тельного элемента — Заменить антиадгезионное покры­тие нагревательного элемента.
  • попадания в сварной шов поли­этиленовой стружки — Улучшить очистку торцов труб по­сле торцовки.

6. Инородные включения в сварном шве.

  • Загрязнение концов труб — Улучшить очистку торцов труб, вы­полнить торцовку непосредственно перед сваркой.
  • Загрязнение рабочих поверхностей нагревательного элемента — Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента.

7. Несплавление.

  • Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы — Уменьшить время между снятием заготовок с инструмента и их со­пряжением. Защитить место сварки от сквозняков. Сваривать в более теплом помещении.
  • Низкая температура нагревательно­го элемента — Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Время оплавления или прогрева ниже нормы — Увеличить время прогрева торцов труб на нагревательном элементе.
  • Некачественная подготовка торцов труб — Повысить качество торцовки труб.

8. Раковины, пузы­ри воздуха в сварном шве.

  • Температура прогрева выше нормы — Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Недостаточное давление осадки — Увеличить усилие прижатия труб при осадке.
  • Попадание на оплавленные торцы заготовок или на нагревательный элемент капель дождя или снега — Защитить участок сварки от атмо­сферных осадков.
  • Загрязненная поверхность нагрева­тельного элемента или торцов труб — Более тщательно зачистить рабочие поверхности нагревательного элемента и торцы труб.
  • Нарушение условий хранения труб — Увеличить до 2мм. глубину слоя, снимаемого при торцовке.
  • Искусственное охлаждение сварно­го шва, приводящее к образованию усадочных раковин — Сварной шов охлаждать только ес­тественным путем.

9. Технологические трещины.

  • Недостаточное время охлаждения под давлением осадки — Увеличить время охлаждения сварного шва.
  • Температура прогрева ниже нормы — Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы — Максимально уменьшить время технологической паузы.
  • Чрезмерно высокая температура на­гревательного  элемента, вызываю­щая деструкцию материала труб — Снизить температуру рабочих по­верхностей нагревательного эле­мента до оптимальных значений.