+7 495 665-0455

"СТК Мегаполис"
полимерные трубопроводные системы,
полиэтиленовые фитинги

WELD 250

Конструкция WELD 250

Перечень элементов сварочного аппарата и опасных зон:

  1. Рычаг для передвижения суппортов
  2. Рукоятка блокировки давления
  3. Зажим трубы левый
  4. Зажим трубы правый
  5. Нагревательный элемент
  6. Торцеватель
  7. Рама сварочного аппарата
  8. Каркас

Стыковой сварочный аппарат WELD 250 предназначен исключительно для соединения труб из термопластика. В частности, область применения сварочной машины распространяется на полиэтиленовые и полипропиленовые трубы диаметром от 90 до 250 мм.

Данный аппарат производится концерном "GEORG FISCHER OMICRON" Италия. Особенностью данного оборудования является его малый вес, мобильность, экономичность. В то же время сварочный аппарат оснащен всем необходимым для выполнения качественной сварки полиэтиленовой трубы.

WELD 250

АртикулНаименованиеВес, кгЦена с НДС [руб/шт]*Корзина
WELD250Сварочный аппарат WELD 250108268 129,00

*Существует гибкая система скидок

Описание WELD 250:

  • сварочный аппарат с ручным механическим приводом для сварки труб диаметром 90-250 мм;
  • сварка труб: 90-160 мм - 10 атмосфер (PN10); 200-225 мм - 6 атмосфер (PN6); 250 мм - 4 атмосферы (PN4);
  • вес сварочного аппарата с рамой 108 кг;
  • стальная трубчатая рама для транспортировки также используется как рабочий стол;
  • сварочное зеркало с термостатическим регулированием температуры нагрева (220В/50Гц/2.2кВт);
  • электрический торцеватель со сменными ножами (220В/50Гц/570Вт).

Особенности:

  • Точное регулирование давления посредством прямой передачи усилия вручную;
  • Оптимизированная геометрия расположения ножей для равномерного торцевания.
  • Высокая надежность, в конструкции сварочного аппарата использованы закалённые направляющие валы с твёрдым хромированием, повышающим срок службы;
  • Сварочное зеркало имеет высококачественное ПТФЭ покрытие.
  • В базовый комплект оборудования входят комплекты зажимных редукционных вкладышей размером от 90 до 225 мм

В комплектность сварочного аппарата WELD 250 входит:

  • Корпус (станина) с двумя зажимами диаметром 250 мм выполнен из нержавеющей стали, обеспечивает надежную блокировку свариваемых деталей, с углом свариваемых частей до 45 градусов.
  • механический торцеватель, имеющий два ножа;
  • Нагревательный элемент диаметром 300 мм имеет механический термостат с возможностью ручной регулировки температуры от 0 до 300оС. Сверху нагревательный элемент покрыт антипригарным слоем, исключающим прилипание расплавленного пластика при проведении сварочных работ.
    На корпусе нагревателя имеется индикатор, информирующий о работе термостата, при его включении индикатор горит зеленым цветом, при отключении - белым.
  • набор вкладышей для зажима труб диаметром 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм.

Инструкция по использованию:

При проведении сварочных работ нужно помнить, что свариваемые трубы и фитинги должны быть выполнены из одинакового материала с одинаковыми показателями диаметра и SDR.

  • Установите аппарат в горизонтальном положении, следите за тем, чтобы зажимы были зафиксированы на специальных пазах, используйте для этого специальный шестигранный ключ, поставляемый в комплекте с аппаратом. Помните, что при неблагоприятных погодных условиях, зону сварки нужно надежно защитить от попадания осадков, дождя, снега.
  • Затем подключите к аппарату торцеватель и нагревательный элемент;
  • Нужно дождаться, когда нагревательный элемент нагреется до нужной температуры. Специальная шкала, указывающая температуру, находится на внешней стороне рукоятки нагревательного элемента;
  • Установите в зажимы сварочного аппарата вкладыши необходимого диаметра для четкой фиксации трубы;
  • Зафиксируйте трубы или фитинги так, чтобы они выступали вперед от зажимов на 1-1,5 см. Небольшие случайные деформации трубы компенсируются с помощью гайки с насечкой.
  • Включите электрическую фрезу и слегка подавайте концы труб к дискам торцевателя. По завершении операции поднимите торцеватель и попробуйте соединить обработанные концы труб,  проверив их на совмещение.
  • Вставьте нагревательный элемент, следите за индикатором, пока нагреватель разогревается, специальный зеленый индикатор горит, когда нагреватель нагрет до нужной температуры, то индикатор гаснет.
  • Приблизьте трубы к нагретому нагревателю, установив с помощью рычага среднее давление. После формировании кромки 1,5-2 мм разведите расплавленные трубы от нагревательного элемента и отодвиньте его. Быстро соедините трубы под давлением, указанным на таблице, которое устанавливается рычагом передвижения суппортов. В этот момент зафиксируйте достигнутое давление с помощью специальной рукоятки (поворачивая ее по часовой стрелке) и оставьте охлаждаться до температуры 40-50°С.
  • По окончании охлаждения поверните рукоятку против часовой стрелки для полного снятия давления. Разомкните зажимы и извлеките сваренную трубу. В случае следования вышесказанным операциям, сварка будет успешно завершена.

Пример:

Труба, материал - ПЭ100;

Внешний диаметр трубы или фитинги - 160 мм;

Номинальное давление - PN 4;

Толщина стенки трубы или фитинга - 6,2мм;

Температура нагревательного элемента - 210°С;

Давление на табло - 45 кг;

Давление сварки - 45 кг.

Фаза 1-2: формирование шва 1,5 мм.

под давлением 45 кг.

Фаза 3: отвод нагревательного элемента

Фаза 4: постепенный подъем давления

до отметки 45 кг.

Фаза 5: охлаждение до температуры 40°С

под постоянным давлением 45 кг.

Сварочные параметры согласно стандарта DVS 2207/1

Сварочное давление

Основные дефекты сварки труб и фитингов и способы их исправления:

1. Высота и ширина сварочного грата менее нормы.

Причина и способ устранения:

  • Температура нагревательного элемента ниже нормы - необходимо повысить температуру нагревательного элемента.
  • Давление при прогреве и осадке ниже нормы - Увеличить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при оплавлении, прогреве или осадке.
  • Время оплавления или прогрева ниже нормы - Увеличить время выдержки торцов труб на нагревательном элементе при прогреве.

2. Неравномерные формы и размеры сварочного грата.

  • Неровные торцовые поверхности труб - Добиться перпендикулярности торца к оси трубы.
  • Плохая центровка труб (перекос труб при сварке, смещение торцов свариваемых труб) - Повысить точность сборки при сварке вручную, отрегулировать точность центровки труб и деталей в приспособлении, применяемом для сборки и сварки.
  • Изменение температуры труб по их периметру, вследствие солнечного нагрева - Выполнить сварку под навесом.
  • Нестабильность температуры по периметру нагревательного элемен­та - Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
  • Сварка труб различного типа без снятия внутренней фаски на более толстостенной трубе - Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

3. Несимметричный сварочный грат.

  • Большое различие в вязкости рас­плава материала свариваемых труб - Проверить характеристики свари­ваемых труб.
  • Неравномерная температура с двух сторон нагревательного элемента - Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
  • Неравномерное давление при оп­лавлении и прогреве с двух сторон нагревательного элемента из-за по­вышенного трения при его про­дольном перемещении - Уменьшить трение в механизме пе­ремещения инструмента.

4. Высота и ширина сварочного грата более нормы.

  • Чрезмерное давление при прогреве или осадке - Уменьшить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при про­греве или осадке.
  • Температура нагревательного эле­мента выше нормы - Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Время оплавления или прогрева выше нормы - Уменьшить время оплавления или прогрева.

5. Чрезмерное сме­щение кромок сваренных труб по наружной или внутренней по­верхностям.

  • Плохая центровка труб - Улучшить центровку труб в свароч­ном оборудовании.
  • Большая овальность концов труб - Заменить свариваемые трубы или произвести калибровку их концов.
  • Сварка труб различного типа (с раз­личной толщиной стенки) - Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

5. "Рваный" свароч­ный грат. Налипание расплава полимера на нагревательный элемент в следст­вии:

  • неудовлетворительной очистки после предыдущей сварки - Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента после сварки,
  • отсутствия или повреждения ан­тиадгезионного покрытия нагрева­тельного элемента - Заменить антиадгезионное покры­тие нагревательного элемента.
  • попадания в сварной шов поли­этиленовой стружки - Улучшить очистку торцов труб по­сле торцовки.

6. Инородные включения в сварном шве.

  • Загрязнение концов труб - Улучшить очистку торцов труб, вы­полнить торцовку непосредственно перед сваркой.
  • Загрязнение рабочих поверхностей нагревательного элемента - Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента.

7. Несплавление.

  • Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы - Уменьшить время между снятием заготовок с инструмента и их со­пряжением. Защитить место сварки от сквозняков. Сваривать в более теплом помещении.
  • Низкая температура нагревательно­го элемента - Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Время оплавления или прогрева ниже нормы - Увеличить время прогрева торцов труб на нагревательном элементе.
  • Некачественная подготовка торцов труб - Повысить качество торцовки труб.

8. Раковины, пузы­ри воздуха в сварном шве.

  • Температура прогрева выше нормы - Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Недостаточное давление осадки - Увеличить усилие прижатия труб при осадке.
  • Попадание на оплавленные торцы заготовок или на нагревательный элемент капель дождя или снега - Защитить участок сварки от атмо­сферных осадков.
  • Загрязненная поверхность нагрева­тельного элемента или торцов труб - Более тщательно зачистить рабочие поверхности нагревательного элемента и торцы труб.
  • Нарушение условий хранения труб - Увеличить до 2мм. глубину слоя, снимаемого при торцовке.
  • Искусственное охлаждение сварно­го шва, приводящее к образованию усадочных раковин - Сварной шов охлаждать только ес­тественным путем.

9. Технологические трещины.

  • Недостаточное время охлаждения под давлением осадки - Увеличить время охлаждения сварного шва.
  • Температура прогрева ниже нормы - Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы - Максимально уменьшить время технологической паузы.
  • Чрезмерно высокая температура на­гревательного  элемента, вызываю­щая деструкцию материала труб - Снизить температуру рабочих по­верхностей нагревательного эле­мента до оптимальных значений.