+7 495 665-0455

"СТК Мегаполис"
полимерные трубопроводные системы,
полиэтиленовые фитинги

ПАЙПФЮЗ-WORLD 250

Аппарат Пайпфюз-250W является сварочным аппаратом с механическим приводом, который предназначен для сварки встык труб и фасонных изделий из
полиэтилена, полипропилена и других термопластов на стройплощадке и в цехе.
Усилие сжатия устанавливается вручную и регулируется по наглядной шкале
динамометра. Съемный нагревательный элемент со специальным покрытием против прилипания и торцеватель установлены на станине и перемещаются по штоку, обеспечивая быстрое и эффективное проведение сварки. Небольшой вес и компактность аппарата данного класса облегчают проведение сварочных работ и его транспортировку.

Сварочный аппарат Пайпфюз-250W имеет возможность сваривать трубы диаметром от 40 до 250 мм и сварные фасонные части с углом поворота 0-15° для.

Техничсекие характеристики:

  • Напряжение 230В + 50Гц;
  • Суммарная мощность 2900;
  • Размер транспортировочной упаковки 81-65-91 см;
  • Общий вес 105 кг;
  • Максимальная сила сжатия 1000Н
  • Диапазон свариваемых труб: 40-110 мм до 16 атмосфер (PN16), 125-140 мм – до 10 атмосфер (PN10), 160 мм – до 6 атмосфер (PN6), 180-225 мм до 4 атмосфер (PN4), 250 мм до 3,2 атмосферы (PN 3,2).

Конструкция и органы управления

Перечень элементов сварочного аппарата:

  1. Рычаг для передвижения суппортов
  2. Рукоятка блокировки давления
  3. Зажим трубы левый
  4. Зажим трубы правый
  5. Нагревательный элемент
  6. Торцеватель
  7. Рама сварочного аппарата
  8. Ящик для инструментов и принадлежностей

ПАЙПФЮЗ-WORLD 250

АртикулНаименованиеВес, кгЦена с НДС [руб/шт]*Корзина
WORLD250Сварочный аппарат "ПАЙПФЮЗ-WORLD 250"105216 000,00

*Существует гибкая система скидок

Описание компонентов сварочной машины:

В стандартном комплекте машины включены следующие компоненты:

  • Передвижной корпус машины, который состоит из 2 зажимов диаметром 300 мм, которые благодаря своей конструкции обеспечивают надежную блокировку свариваемых частей с возможностью регулировки угла поворота 45°. Точная регулировка блокировки зажимов обеспечивается с помощью зажима труб, который имеют различные допуски по внешнему диаметру. Корпус машины также состоит из двух задних суппортов, регулируемых в любом положении, и рукоятки суппортов, которые включает в себя систему блокировки давления (1000 Н). Регулировка давления производится с помощью градуированной шкалы. Таблица сварки находится на фронтальной части корпуса основания.
  • Торцеватель, это механизм для торцевания труб и фитингов  перед их  сваркой. Торцеватель по специальным направляющим передвигается вдоль задней части сварочной машины. Ножи имеют два резца, обеспечивающих надежное снятие верхнего аксидного слоя полиэтиленовых труб и фитингов.
  • Нагревательный элемент, сверху покрыт специальным антипригарным слоем, исключающим налипание разогретого пластика. Диаметр нагревательного элемента 300 мм. На рукоятке расположено управление термостатом с возможностью его регулировки  от 0 до 300°С. Также на термостате имеется индикатор работы термостата (зеленый) и напряжения сети (белый).
  • Набор вкладышей для четкой установки свариваемых труб диаметром 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм.

Инструкции по использованию:

  1. Распакуйте машину и сохраните упаковочный материал. Установите аппарат в горизонтальном положении, поднимите корпус машины, наклоняя его поперек трубообразного стального каркаса. Во время установки следите за тем, чтобы зажимы были зафиксированы на
    специальных вставках блокировки. В неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег и т.д.) необходимо защищать зону сварки тентом. Для сварки труб дополнительный свет не требуется, достаточно дневного света. Перед подключением торцевателя и нагревательного элемента убедитесь, что источник электрического питания в рабочем состоянии отвечает требуемым характеристикам.
  2. в соответствии с диаметром свариваемых труб или фитингов вкладыши на зажимы, зафиксируйте их с помощью специальных рукояток с насечкой. Зафиксируйте также насадки такого же диаметра на боковые суппорты. Помните, что сварка труб и фитингов возможна только одного качества, т.е. полиэтилен с полиэтиленом, полипропилен только с полипропиленом. Кроме того, толщина двух свариваемых частей должна быть одинаковой. После этих операций сварочная машина подготовлена к эксплуатации.
  3. Зафиксируйте трубы или фитинги так, чтобы они выступали вперед от зажимов на 1-1,5 см. Небольшие случайные деформации трубы компенсируются с помощью гайки с насечкой. Под давлением сомкните зажимы, регулируйте сжатие с помощью винта с насечкой. Переведите электрическую фрезу в рабочее состояние. Воздействуйте на рычаг закрывания зажимов, слегка подталкивая окончания труб к дискам
    11 торцевателя. По завершении операции приподнимите торцеватель и соедините фрезерованные окончания труб, чтобы проверить их параллельность и коаксиальность.
  4. Вставьте нагревательный элемент, при этом зеленый индикатор должен погаснуть. Это говорит о том, что поверхность нагревательного элемента достигла необходимой температуры (контролируемая термостатом). Приблизьте трубы к разогретому нагревателю, установив с помощью рычага среднее давление. При формировании кромки 1,5-2 мм. отделите расплавленные трубы от нагревательного элемента и отодвиньте его.
  5. После удаления нагревателя соедините трубы под давлением, указанным в таблице. После сведения труб зафиксируйте достигнутое давление с помощью специальной рукоятки (поворачивая ее по часовой
    стрелке) и оставьте охлаждаться до температуры 40-50°С. По окончании охлаждения поверните рукоятку против часовой стрелки для полного снятия давления. Разомкните зажимы и извлеките сваренную трубу. В
    случае следования вышесказанным операциям, сварка будет успешно завершена.

Пример:

Труба, материал - ПЭ100;

Внешний диаметр трубы или фитинги - 160 мм;

Номинальное давление - PN 4;

Толщина стенки трубы или фитинга - 6,2мм;

Температура нагревательного элемента - 210°С;

Давление на табло - 45 кг;

Давление сварки - 45 кг.

Фаза 1-2: формирование шва 1,5 мм.

под давлением 45 кг.

Фаза 3: отвод нагревательного элемента

Фаза 4: постепенный подъем давления

до отметки 45 кг.

Фаза 5: охлаждение до температуры 40°С

под постоянным давлением 45 кг.

Сварочные параметры согласно стандарта DVS 2207/1

Сварочное давление

Основные дефекты сварки труб и фитингов и способы их исправления:

1. Высота и ширина сварочного грата менее нормы.

Причина и способ устранения:

  • Температура нагревательного элемента ниже нормы - необходимо повысить температуру нагревательного элемента.
  • Давление при прогреве и осадке ниже нормы - Увеличить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при оплавлении, прогреве или осадке.
  • Время оплавления или прогрева ниже нормы - Увеличить время выдержки торцов труб на нагревательном элементе при прогреве.

2. Неравномерные формы и размеры сварочного грата.

  • Неровные торцовые поверхности труб - Добиться перпендикулярности торца к оси трубы.
  • Плохая центровка труб (перекос труб при сварке, смещение торцов свариваемых труб) - Повысить точность сборки при сварке вручную, отрегулировать точность центровки труб и деталей в приспособлении, применяемом для сборки и сварки.
  • Изменение температуры труб по их периметру, вследствие солнечного нагрева - Выполнить сварку под навесом.
  • Нестабильность температуры по периметру нагревательного элемен­та - Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
  • Сварка труб различного типа без снятия внутренней фаски на более толстостенной трубе - Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

3. Несимметричный сварочный грат.

  • Большое различие в вязкости рас­плава материала свариваемых труб - Проверить характеристики свари­ваемых труб.
  • Неравномерная температура с двух сторон нагревательного элемента - Заменить или отремонтировать на­гревательный элемент.
  • Неравномерное давление при оп­лавлении и прогреве с двух сторон нагревательного элемента из-за по­вышенного трения при его про­дольном перемещении - Уменьшить трение в механизме пе­ремещения инструмента.

4. Высота и ширина сварочного грата более нормы.

  • Чрезмерное давление при прогреве или осадке - Уменьшить усилие прижатия труб к нагревательному элементу при про­греве или осадке.
  • Температура нагревательного эле­мента выше нормы - Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Время оплавления или прогрева выше нормы - Уменьшить время оплавления или прогрева.

5. Чрезмерное сме­щение кромок сваренных труб по наружной или внутренней по­верхностям.

  • Плохая центровка труб - Улучшить центровку труб в свароч­ном оборудовании.
  • Большая овальность концов труб - Заменить свариваемые трубы или произвести калибровку их концов.
  • Сварка труб различного типа (с раз­личной толщиной стенки) - Выполнить внутреннюю фаску на более толстостенной трубе.

5. "Рваный" свароч­ный грат. Налипание расплава полимера на нагревательный элемент в следст­вии:

  • неудовлетворительной очистки после предыдущей сварки - Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента после сварки,
  • отсутствия или повреждения ан­тиадгезионного покрытия нагрева­тельного элемента - Заменить антиадгезионное покры­тие нагревательного элемента.
  • попадания в сварной шов поли­этиленовой стружки - Улучшить очистку торцов труб по­сле торцовки.

6. Инородные включения в сварном шве.

  • Загрязнение концов труб - Улучшить очистку торцов труб, вы­полнить торцовку непосредственно перед сваркой.
  • Загрязнение рабочих поверхностей нагревательного элемента - Улучшить очистку рабочих поверх­ностей нагревательного элемента.

7. Несплавление.

  • Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы - Уменьшить время между снятием заготовок с инструмента и их со­пряжением. Защитить место сварки от сквозняков. Сваривать в более теплом помещении.
  • Низкая температура нагревательно­го элемента - Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Время оплавления или прогрева ниже нормы - Увеличить время прогрева торцов труб на нагревательном элементе.
  • Некачественная подготовка торцов труб - Повысить качество торцовки труб.

8. Раковины, пузы­ри воздуха в сварном шве.

  • Температура прогрева выше нормы - Уменьшить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Недостаточное давление осадки - Увеличить усилие прижатия труб при осадке.
  • Попадание на оплавленные торцы заготовок или на нагревательный элемент капель дождя или снега - Защитить участок сварки от атмо­сферных осадков.
  • Загрязненная поверхность нагрева­тельного элемента или торцов труб - Более тщательно зачистить рабочие поверхности нагревательного элемента и торцы труб.
  • Нарушение условий хранения труб - Увеличить до 2мм. глубину слоя, снимаемого при торцовке.
  • Искусственное охлаждение сварно­го шва, приводящее к образованию усадочных раковин - Сварной шов охлаждать только ес­тественным путем.

9. Технологические трещины.

  • Недостаточное время охлаждения под давлением осадки - Увеличить время охлаждения сварного шва.
  • Температура прогрева ниже нормы - Увеличить температуру нагрева­тельного элемента.
  • Чрезмерное охлаждение оплавлен­ных поверхностей во время техно­логической паузы - Максимально уменьшить время технологической паузы.
  • Чрезмерно высокая температура на­гревательного  элемента, вызываю­щая деструкцию материала труб - Снизить температуру рабочих по­верхностей нагревательного эле­мента до оптимальных значений.