+7 495 665-0455

"СТК Мегаполис"
полимерные трубопроводные системы,
полиэтиленовые фитинги

Аппараты для полиэтиленовых труб

Существует несколько способов и методов соединения труб, их два, механический метод соединения и при помощи тепловой сварки. Механический метод соединения полиэтиленовых труб осуществляется вручную при помощи компрессионных фитингов. Второй способ соединения труб, тепловая сварка, осуществляется она при помощи специальных аппаратов для сварки полиэтиленовых труб.

При тепловой сварке возможны три типа соединений: стыковые соединения, установка боковых седелок, а также сварка при помощи электросварных муфт. Общий принцип соединения полиэтиленовых труб  довольно прост, две свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления, затем их соединяют с приложением достаточной силы. Если все сделано правильно, два материала смешиваются и формируют соединение. Этот вид соединения может быть столь же прочным, как и тело самой трубы, к которой идет присоединение. После того как зона соединения охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, стык можно обрабатывать и начинать его использование.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Первый способ соединения труб называется стыковым. В данном способе сварки используются предварительно нагретые инструменты для нагревания соединяемых материалов. Нагрев соединяемых поверхностей происходит с торцов трубы или фитингов до вязкотекучего состояния полиэтилена, после чего свариваемые части соединяютя под давлением. При данном способе сварки используется стыковой сварочный аппарат.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб, достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования, но при этом, он является наиболее распространенным для соединения труб большого диаметра. Получаемое свариваемое соединение достаточно дешево, стабильно и не нарушает процесс течения в трубе. Не вызывает трудностей процесс проведения стыковой сварки в полевых условиях.

Аппараты для полиэтиленовых труб предназначенные для стыковой сварки имеют несколько составных частей: центратор, торцеватель, нагревательный элемент, гидравлический или механический привод, редукционные вкладыши, электронный блок управления. Стыковые аппараты различаются на механические и гидравлические, а также различаются способом управления, которое может выполнять сварку в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме. При этом все аппараты для полиэтиленовых труб спроектированы для работы с одним оператором и представляют готовый к работе мобильный комплект оборудования. Для его установки и подготовки к работе требуется короткое время.

Предлагаемые нашей компанией стыковые сварочные аппараты для полиэтиленовых труб являются надежными машинами, способными справиться с любыми работами по сварке труб как в цехе, так и на стройплощадке. Для этого есть все необходимые механизмы и приспособления.

Электромуфтовая сварка

Второй способ сварки основан на использовании электрического тока при помощи специальных муфт, внутри которых, находится проволока, выполняющая роль нагревательной спирали. На спираль подается ток определенной силы, после чего происходит нагрев свариваемых поверхностей до температуры плавления и последующее соединение свариваемых частей. Такой способ сварки называется электродиффузионным и для него используется специальный электромуфтовый сварочный аппарат.

Электромуфтовая сварка отличается от стыковой способом нагревания материалов, при этой сварке трубы разогревается снаружи, а не с торца, что считается более надежным соединением. Не даром, газовые трубы рекомендуется сваривать только электромуфтовым способом соединения.

Достоинством электромуфтовой сварки является быстрота и простота соединения. Данные аппараты не так громоздки, как стыковые, они мобильны и с ними можно работать в стесненных условиях, в колодцах, в траншеях. Еще один плюс в том, что каждый аппарат универсален и может сваривать как фитинги и трубы диаметром 20 мм, так и 1200 мм. Все зависит от диаметра труб и фасонных частей.

Электромуфтовые сварочные аппараты различаются на ручные, когда параметры сварки вносятся в аппарат вручную и автоматические. У автоматических сварочников имеется специальны сканер, которым нужно провести по штрих-коду на поверхности фитинга, для считывания параметров сварки. После считывания параметров, аппарат самостоятельно настраивает необходимую силу тока, время сварки и время остывания. Плюс у автоматических аппаратов имеется блок памяти, куда заносятся все параметры сварки. Эти параметры формируются в памяти, а затем могут быть распечатаны в виде специального документа (протокола). Причем, существуют мобильные принтеры, дающие возможность распечатать протокол прямо на строительной площадке и приложить его к документации, например, во время ремонта трубопровода. Также накопленные протоколы можно выгрузить из памяти сварочного аппарата на любой USB накопитель.